除铁器在陶瓷行业的使用现状与发展要求

　　１、建筑卫生陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都把它列进了议事日程，主要领导亲自过问或分管领导直接抓。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装３～４个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，由永磁除铁器发展到电磁除铁器。投资越来越大。

　　２、由于矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找而又无力购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序最多已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。

　　３、清洗方式全是靠人工择作，质量难于保障。通常一组磁棒100～300根，每班１～３名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约１～２ｈ洗一遍，当原料含铁较高时，常常出现磁棒周围粘贴的铁泥杂质厚厚一层，除铁效果显著下降了。再加上人的情绪变化因素诸多，质量管理难于控制。

　　４、市场出售的永久磁棒，质量不稳定，生产厂家太多，牌子太杂，也有不少为粗制滥造产品，采用劣质材料，棒的两端密封又不严。这些产品充斥市场后，使企业使用的磁棒平均寿命不断下降，其次是市场上磁棒Ｂ值的“标称”普遍偏高，多为高出实测值的（50～100）％。

　　５、干粉除铁多采用抽斗振动柜（框）式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。

６、电磁除铁器研制试用时间较早，反应都可以，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，陶瓷行业适合使用电磁浆料除铁器。电磁浆料除铁器是一种新型高效 磁选机。通过循环泵使去离子水在空心铜管内循环，带走通电铜管产生的热量。磁感应强度高、内部温度小、工作周期长、浓度适应性广、顺流逆流除铁，设有回浆阀浆料不浪费。操作维护方便简单。

 众所周知，产品的档次，关键在于它的外观与内质，而影响陶瓷产品外观与内质的重要因素之一是陶瓷原料含铁量的高低问题。尽管铁元素在陶瓷工艺 着色过程中有着十分得要的作用，但是在白色或浅色坯料釉料中铁质的存在将严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度。例如原料中颗粒较大的铁质（如铁锈）可以在煅烧后变成黑色、黄色或监色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或釉面的白度，釉料中带铁质还可以使釉面产生气泡针孔。所以陶瓷行业生产白色或浅色的釉面砖和卫生洁具及纯白色的抛光砖，都把除铁作为重要工艺工序。