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万佳德为您介绍电磁浆料除铁机的制作方法

  电磁浆料除铁机,其特征在于,包括处理系统、机壳、设置在机壳上的进口与出口、电磁除铁装置、清洗装置、与进口连接的进料管、与出口连接的出料管,所述清洗装置包括与进口连接的进水管、与出口连接的排水管、两端分别与进口出口连接的回流管,进料管、出料管、进水管、排水管、回流管以及电磁除铁装置上均设置有控制阀门,控制阀门与处理系统连接。磁腔内装他有介质网。结构简单,使用效果好,降低了每次清洗铁屑时的浆料耗损量。

  在化工,建陶等行业往往需要使用液态浆料生产固体产品。由于液态浆料往往来自于矿物质,因此浆料里含有一部分铁质成分,这将直接降低所生产产品的质量。鉴于此,万佳德除铁厂家将浆料除铁作为浆料生产中最重要的环节。电磁除铁器利用电磁线圈通电后产生的磁场来吸附铁屑,磁场强度高,除铁效果大大增强。以往的磁棒除铁工艺简单,但是效率很低,无法适应现代化大产量生产的需求。

  电磁浆料除铁机优点:使用过程中由处理系统控制各个控制阀门来进行除铁过程与清洗过程。除铁过程为:打开电磁除铁装置,使除铁片带有磁性,然后打开进料管与出料管,使浆料通过电磁浆料除铁机进行除铁。清洗过程为:当除铁片积满铁屑时候,保持电磁除铁装置打开状态,然后先关闭进料管,等内部浆料从出料管排空后关闭出料管,再打开进水管直到水装满后关闭进水管打开回流管,使水对除铁片进行冲刷,将粘附的浆料与除铁片分离,接着关闭回流管打开出料管,使浆料排干净再关闭排料管,最后关闭电磁除铁装置,打开进水管与排水管,将消磁后的除铁片上的铁屑冲洗干净。电磁浆料除铁机有效的降低了除铁过程中对浆料的耗损量,由原本的14~20%的耗损量降低为1~5%的,直接有效的降低的生产成本。



 


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